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内径千分尺读(dú)数(shù)怎(zěn)么读图解，内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法带(dài)图(tú)径

　　内(nèi)径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精(jīng)密测量（分单体式和接杆）1 正确测量(liàng)方法1）内径(jìng)千(qiān)分尺(chǐ)在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微(wēi)头连接，依次顺接到测量触头，以减少(shǎo)连接后的轴线弯曲。

　　2）测(cè)量时应看测微头固定和(hé)松开时的(de)变化量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔(kǒng)时(shí)，将其测量触头测量面支撑在被测表(biǎo)面上，调整(zhěng)微分筒(tǒng)，使微分(fēn)筒一侧的测量面在(zài)孔(kǒng)的径向截面内摆动(dòng)，找(zhǎo)出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有(yǒu)不拧紧螺钉(dīng)直接读(dú)数的(de)。

　　这(zhè)样就存在着姿态(tài)测量问题(tí)。

　　姿态测量：即测量时与使用(yòng)时的一致性。

　　例如：测量 流量是gb大还是mb大，gb和mb谁大一点75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆与测(cè)微头连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿(流量是gb大还是mb大，gb和mb谁大一点zī)态测量(liàng)误差。

　　4）内径千分尺(chǐ)测量时支承位(wèi)置要正确(què)。

　　接长后的大尺(chǐ)寸(cùn)内(nèi)径尺重力变形(xíng)，涉及到(dào)直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论(lùn)和实验结果表明由工件截(jié)面形(xíng)状(zhuàng)所决定(dìng)的刚度对支承后的重力(lì)变形影响很大。

　　如不同截(jié)面形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能(néng)使内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合要求。

　　但支承点稍(shāo)有(yǒu)不同(tóng)，其直(zhí)线(xiàn)度变化(huà)值就较大(dà)。

　　所(suǒ)以在国家标准中将支承位置移到最大支(zhī)承(chéng)距离位置时的直线度变化(huà)值(zhí)称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证(zhèng)刚性，在(zài)我国国家标(biāo)准中规定了内径尺的(de)支承点要(yào)在（2/9）L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处(chù)，即测量(liàng)时变化量(liàng)最小。

　　并将内径(jìng)尺每转 90°检测一(yī)次，其示值误差(chà)均(jūn)不应超过要求。

内径千分尺的读数方(fāng)法是(shì)什么？

　　1、先读固(gù)定刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若(ruò)半刻度线已露出，记作(zuò)0.5mm；若半刻度(dù)线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可(kě)动(dòng)刻度（注意(yì)估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结果为固定刻度(dù)＋半刻度＋可动刻度(dù)＋估读(dú)。

　　扩展资(zī)料

　　使(shǐ)用的(de)注意改(gǎi)凯缺事项(xiàng)

　　1、擦拭测量爪上核辩(biàn)的污(wū)渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微(wēi)分筒，确认是否被卡住或(huò)动作(zuò)不流畅以及测(cè)量(liàng)爪的动(dòng)作(zuò)是(shì)否流(liú)畅。

　　3、使用经过校正的基准规进行(xíng)基准点对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确(què)设定预设(shè)值。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电(diàn)池。

　　安装电(diàn)池盖时，请确认(rèn)密封孙饥(jī)垫的安装(zhuāng)是否正确。

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