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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺(chǐ)寸精密测量(分单(dān)体式和(hé)接杆(gān))1 正确测量方法1)内径千分尺在(zài)测量(liàng)及其使用时,必需(xū)用尺(chǐ)寸最(zuì)大(dà)的(de)接(jiē)杆与其测(cè)微头连接,依次(cì)顺(shùn)接到(dào)测量(liàng)触头,以减少连接后(hòu)的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时应看测(cè)微头(tóu)固定和松开时的变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中(zhōng),用(yòng)内径(jìng)尺测量(liàng)孔时,将(jiāng)其测量(liàng)触(chù)头(tóu)测量面支撑在被测表面上,调整微分(fēn)筒,使微分(fēn)筒一侧(cè)的测量面(miàn)在孔的径向(xiàng)截面(miàn)内摆动,找出(chū)最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺钉取出并(bìng)读数,也有不(bù)拧紧螺(luó)钉直(zhí)接(jiē)读数的(de)。

  这样就(jiù)存在着姿(zī)态测量问题(tí)。

  姿(zī)态(tài)测量:即测量时与使用(yòng)时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内(nèi)径尺(chǐ)时,接长杆(gān)与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧紧与不拧(níng)紧固定螺钉时(shí)读数值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径(jìng)千分尺测量时支承位置(zhì)要正确(què)。

  接长元首制的实质是什么,元首制的内容后的大(dà)尺寸内径(jìng)尺重力变形,涉(shè)及到直线度、平(píng)行度、垂直度等形(xíng)位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

  理(lǐ)论和(hé)实验结(jié)果(guǒ)表(biǎo)明由工件截(jié)面形状所决定的(de)刚度对支承后的重(zhòng)力变(biàn)形影(yǐng)响(xiǎng)很大。

  如不(bù)同截(jié)面(miàn)形状的内径尺其长度 L 虽相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

  但支承(chéng)点稍有不同,其直线度变化值就较大(dà)。

  所(suǒ)以在国家标准中(zhōng)将支承位置移到(dào)最大支承距离位置时的直线度变(biàn)化值称(chēng)为(wèi)“自然挠(náo)度”。

  为保证(zhèng)刚性,在(zài)我国国家标(biāo)准中规定了内(nèi)径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时(shí)变(biàn)化量最小(xiǎo)。

  并(bìng)将内径尺每(měi)转 90°检测一次,其示值误差(chà)均不应超过要求(qiú)。

内径千分(fēn)尺的读数方法(fǎ)是什么(me)?

  1、先读固定(dìng)刻(kè)度

  2、再(zài)读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻度(dù)(注(zhù)意估读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读(dú)数(shù)结果为(wèi)固定(dìng)刻度(dù)+半元首制的实质是什么,元首制的内容刻度+可(kě)动刻度(dù)+估读。

  扩展资料

  使用的注意改凯(kǎi)缺事项

  1、擦拭(shì)测(cè)量爪上(shàng)核辩的污渍(zì)及(jí)灰(huī)尘。

  2、全行(xíng)程旋转微(wēi)分筒,确(què)认是否被卡住或动作不(bù)流畅(chàng)以及测量爪的(de)动作是否流(liú)畅。

  3、使(shǐ)用经过(guò)校正的基准(zhǔn)规进行基准点对(duì)准。

  4、使(shǐ)用测量爪(zhǎo)的末端进行测量时,需要(yào)在相同(tóng)位置(末端(duān))进行(xíng)基(jī)准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设(shè)定预设值。

  6、使用数显式时,请(qǐng)使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装电池盖(gài)时,请确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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