齿(chǐ)轮计算公式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式(shì)是齿(chǐ)高计(jì)算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮(lún)缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连续啮(niè)合传递运动和动(dòng)力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动(dòng)中的应用很早(zǎo)就出现了，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切齿的(de)专(zhuān)用机床与刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮(lún)全齿高计算(suàn)公式

　　齿高计(jì)算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连(lián)续啮合(hé)传递(dì)运动和动力的机械元(yuán)件，齿轮在传(chuán)动中的(de)应用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成切(qiè)齿法的(de)原理及利(lì)用此原理(lǐ)切齿的专用(yòng)机床与刀具的相继出现，随着生(shēng)产的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运转的平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包括齿(chǐ)廓曲线、压力(lì)角、齿高和变位。

　　渐(jiàn)开线齿(chǐ)轮比(bǐ)较容易制造(zào)，因(yīn)此现(xiàn)代(dài)使(shǐ)用(yòng)的齿(chǐ)轮中(zhōng) ，渐开线齿轮占绝对多数(shù)，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角(jiǎo)方面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载(zài)能(néng)力较小，而大压力角齿轮(lún)，虽然承载能(néng)力(lì)较(jiào)高，但在传递(dì)转矩相同的情况(kuàng)下轴承的负荷增大(dà)，因此仅用于特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采(cǎi)用标准(zhǔn)齿高(gāo)。

　　变(biàn)位(wèi)齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中(zhōng)。

齿轮(lún)的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的(de)直(zhí)径(jìng)计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直径-4.5模数(shù)

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这(zhè)种计(jì)算方法针对所有的(de)模数齿轮

　　1、齿轮模数=分(fēn)察樱(yīng)度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资料：

　　模数是决(jué)定齿大小的(de)因素。

　　目的是(shì)标准化(huà)齿(chǐ)轮刀具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆(yuán)锥(zhuī)齿齿(chǐ)轮的(de)模数皆可参考标准(zhǔn)模数(shù)系(xì)列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

　　从(cóng)上述公式可(kě)见(jiàn)，齿轮的基本(běn)参数是分圆直径和齿数，模数(shù)只(zhǐ)是人为(wèi)设定的(de)参数(shù)，是一(yī)个(gè)比值(zhí)，它跟分圆(yuán)齿厚有关，因而能度量轮齿(chǐ)大小(xiǎo)，是(shì)工败饥(jī)丛业化过程的历史肢稿产物。

参考资料：齿(chǐ)轮模数-百(bǎi)度百科

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