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  内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸(cùn)精密测量(分单体式和接杆)1 正确测量(liàng)方法1)内(nèi)径千分尺在(zài)测量及其使用时,必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减(jiǎn)少连接后(hòu)的轴线弯曲(qū)。

  2)测量时应(yīng)看测(cè)微头(tóu)固(gù)定和松开(kāi)时的变化量。

  3)在日常生产中,用(yòng)内径尺(chǐ)测量孔时,将其(qí)测量触头测(cè)量面(miàn)支撑在被(bèi)测表(biǎo)面(miàn)上,调整微(wēi)分筒,使微分筒(tǒng)一侧的(de)测量面在孔的径向截面(miàn)内摆动,找出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然后拧紧固定(dìng)螺钉(dīng)取出并读数,也有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的(de)。

  这样就存在着姿态测量(liàng)问题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的一(yī)致性(xìng)。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长(zhǎng)杆(gān)与(yǔ)测微头连接后尺(chǐ)寸大(dà)于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差(chà) 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量(liàng)误差。

  4)内径(jìng)千分尺测(cè)量(liàng)时支承位(wèi)置(zhì)要正确。

  接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺(chǐ)重力变(biàn)形(xíng),涉(shè)及到直线度、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

  其刚度的(de)大小,具体可反(fǎn)映在“自然挠度(dù)”上。

  理(lǐ)论和实(shí)验结果(guǒ)表明由工件截(jié)面形状(zhuàng)所(suǒ)决定(dìng)的刚(gāng)说明方法有哪些及作用答题格式,三年级说明方法有哪些及作用度对支承后(hòu)的重力变形影响很大。

  如不同(tóng)截面(miàn)形状的内径(jìng)尺其长度 L 虽相同,当支承(chéng)在(2/9)L 处(chù)时,都能(néng)使(shǐ)内径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

  但支承点(diǎn)稍有(yǒu)不同(tóng),其直线度变化值(zhí)就较(jiào)大。

  所以在(zài)国家标准中将支承位(wèi)置移到最大支承距离位置时的直线度(dù)变化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为(wèi)保证刚性(xìng),在我国国家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化量(liàng)最小。

  并将内(nèi)径尺每转 90°检测一次,其示(shì)值(zhí)误(wù)差均不应超过要求(qiú)。

内径千分尺的读(dú)数方法是(shì)什(shén)么?

  1、先读固定(dìng)刻(kè)度

  2、再读半刻度(dù),若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻(kè)度线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动(dòng)刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结果为固定刻度(dù)+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资料

  使用(yòng)的(de)注意改凯缺事项

  1、擦拭测量(liàng)爪(zhǎo)上核辩(biàn)的污渍(zì)及灰(huī)尘。

  2、全行程旋转微分(fēn)筒,确(què)认是(shì)否被卡住或(huò)动作不流畅以(yǐ)及测量爪的动(dòng)作是否流畅(chàng)。

  3、使用经过校正的(de)基准规进行基准点对准。

  4、使用测量爪的末端进(jìn)行测量时,需要在相同位置(末端(duān))进行基准点对(duì)准(zhǔn)。

  5、请正确(què)设(shè)定预设(shè)值。

  6、使用数显式时(shí),请使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙(sūn)饥(jī)垫的安装是否正(zhèng)确。

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