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  内(nèi)径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和接杆)1 正确(què)测(cè)量方(fāng)法1)内径千分尺在测量(liàng)及(jí)其(qí)使用时(shí),必需(xū)用(yòng)尺寸最(zuì)大的接杆(gān)与(yǔ)其测(cè)微(wēi)头(tóu)连接(jiē),依次顺接到测(cè)量触(chù)头,以减(jiǎn)少连接后的(de)轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时应看测微(wēi)头固定和松开时的变(biàn)化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用内(nèi)径尺(chǐ)测量孔时,将其测(cè)量触头测量(liàng)面支撑在被测表面上,调整微分(fēn)筒,使微(wēi)分筒一侧的测量面在(zài)孔的径向(xiàng)截面内摆动,找(zhǎo)出(chū)最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有(yǒu)不拧紧螺钉直接读数(shù)的。

  这(zhè)样就存在着姿(zī)态(tài)测量问题。限制高消费坐飞机技巧 限制高消费真的坐不了飞机吗p>

  姿态测量:即测(cè)量时与使用时的一致(zhì)性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿(zī)态测量误差。

 限制高消费坐飞机技巧 限制高消费真的坐不了飞机吗 4)内径千分(fēn)尺(chǐ)测量时支承位置要(yào)正(zhèng)确。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及(jí)到直(zhí)线(xiàn)度、平行度、垂(chuí)直度等形位误差。

  其刚度的大小,具(jù)体可反映在“自然(rán)挠度”上(shàng)。

  理论和实(shí)验(yàn)结(jié)果表明由工件截面形状所决定的刚(gāng)度对支承后的(de)重(zhòng)力变(biàn)形影响很大。

  如(rú)不(bù)同截面形状的内径(jìng)尺其长度 L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时,都(dōu)能使内径尺的实测值误差符合要求。

  但(dàn)支承点稍有(yǒu)不同,其直线度变化值就较(jiào)大。

  所(suǒ)以在国家标(biāo)准中将支承(chéng)位置移(yí)到最大(dà)支承距离位置时的(de)直线(xiàn)度变化(huà)值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国(guó)国家标准中(zhōng)规定了内径(jìng)尺的(de)支承点要(yào)在(2/9)L 处和在离端(duān)面 200 mm 处,即测量时变(biàn)化量最(zuì)小。

  并(bìng)将内径尺每转 90°检测(cè)一次,其(qí)示值(zhí)误差(chà)均不(bù)应超(chāo)过(guò)要求(qiú)。

内(nèi)径(jìng)千分尺的(de)读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度(dù),若(ruò)半刻(kè)度线已露(lù)出,记(jì)作(zuò)0.5mm;若半刻度线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读(dú))。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数(shù)结果(guǒ)为(wèi)固定刻(kè)度(dù)+半刻度(dù)+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的注意(yì)改(gǎi)凯(kǎi)缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微(wēi)分筒,确认是(shì)否(fǒu)被卡住或动作不流(liú)畅(chàng)以及测(cè)量(liàng)爪(zhǎo)的动(dòng)作(zuò)是(shì)否流畅。

  3、使(shǐ)用经过校正(zhèng)的基准规进(jìn)行(xíng)基准点(diǎn)对(duì)准。

  4、使用测(cè)量爪的(de)末端进(jìn)行测(cè)量时,需要在相同(tóng)位置(末端)进行基准点对准。

  5、请(qǐng)正确设定预设(shè)值。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使用SR44电池。

  安装电(diàn)池盖(gài)时(shí),请确认密封孙饥垫的(de)安装是否正确。

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