齿轮(lún)计算公式汇总，齿轮(lún)全齿高计算(suàn)公式(shì)是齿高(gāo)计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连(lián)续啮(niè)合传递运动(dòng)和(hé)动力的机械(xiè)元件，齿轮在传动(dòng)中的应用很早就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成(chéng)切齿法的原(yuán)理及利(lì)用(yòng)此(cǐ)原理切齿(chǐ)的专用机床与刀具(jù)的相(xiāng)继出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运(yùn)转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受到重视的(de)。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全(quán)齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连(lián)续(xù)啮(niè)合(hé)传(chuán)递运动(dòng)和动(dgpa和mpa单位换算和pa，1mpa等于多少paòng)力(lì)的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的(de)原(yuán)理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转的平稳性(xìng)受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角(jiǎo)、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较容易制造，因此现代使用的(de)齿轮中 ，渐开线齿轮(lún)占(zhàn)绝对多数，而(ér)摆线齿轮和(hé)圆弧齿轮应(yīng)用较少。

　　在(zài)压力角方面(miàn)，小压力角齿轮的承载能力(lì)较小(xiǎo)，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能(néng)力较高，但在(zài)传递(dì)转矩相同的(de)情况下轴承的负(fù)荷增大，因(yīn)此(cǐ)仅(jǐn)用于特(tè)殊情况。

　　而(ér)齿轮的(de)齿高已标(biāo)准化，一般(bān)均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点较(jiào)多(duō)，已遍及各(gè)类机(jī)械设备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的直径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆(yuán)直(zhí)径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　gpa和mpa单位换算和pa，1mpa等于多少pa　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所有的(de)模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱度圆直径÷齿(chǐ)数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模数(shù)制(zhì)轮齿的一个基本参数gpa和mpa单位换算和pa，1mpa等于多少pa，是人(rén)为抽(chōu)象出来用以度量轮齿规模的(de)数。

　　目的是标准化齿(chǐ)轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考标准模数(shù)系列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上述公式(shì)可见，齿轮(lún)的基本参数是分圆(yuán)直(zhí)径(jìng)和齿数(shù)，模数只是人(rén)为设定(dìng)的参数，是(shì)一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而(ér)能(néng)度量轮(lún)齿大小，是工败饥丛(cóng)业化过(guò)程(chéng)的历史肢稿产物(wù)。

参考资料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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