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内径千(qiān)分(fēn)尺读数怎么读图解(jiě),内径千分尺的读数方法带图径

  内(nèi)径千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精(jīng)密测量(liàng)(分单体式和接杆)1 正确测量(liàng)方法(fǎ)1)内径千分尺(chǐ)在测量及其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大(dà)的(de)接杆与其(qí)测微头连(lián)接,依次(cì)顺接(jiē)到测量触头(tóu),以减少连接后(hòu)的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时(shí)应看测微头固定(dìng)和松开时的(de)变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺(chǐ)测(cè)量(liàng)孔时,将其测量(liàng)触头测(cè)量面支撑(chēng)在被测表面上,调整微分筒,使微(wēi)分筒一侧的(de)测量面在孔的径向截面内(nèi)摆动(dòng),找(zhǎo)出最(zuì)小尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取(qǔ)出并读数(shù),也有不拧紧螺钉直接读(dú)数的。

  这样就存(cún)在(zài)着(zhe)姿态测量问题(tí)。

  姿态测量:即测量时(shí)与使(shǐ)用时的(de)一(yī)致性。

  例如(rú):测(cè)量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时(shí),接(jiē)长杆与测微头连(lián)接后(hòu)尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不(bù)拧紧固定(dìng)螺钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差(chà)。

  4)内径千分尺测量时支承位置(zhì)要正(zhèng)确。

  接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重力变形,涉及到直(zhí)线度、平行度、垂(chuí)直度等形(xíng)位(wèi)误差。

  其刚度的大小,具体可反映在(zài)“自然挠度”上。

  理论(lùn)和实验结果(guǒ)表明(m吉H是哪里的车牌号,吉h是哪个城市的车牌íng)由(yóu)工件(jiàn)截面形状所(suǒ)决定(dìng)的刚(gāng)度对支承(chéng)后(hòu)的(de)重力(lì)变形(xíng)影响很大。

  如不同(tóng)截面形状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时,都能(néng)使(shǐ)内径尺的(de)实测值误差符合要(yào)求。

  但支承点稍(shāo)有不同(tóng),其直线(xiàn)度变(biàn)化值就较大。

  所以在国家(jiā)标准中将支(zhī)承(chéng)位置移到最大支(zhī)承(chéng)距离位置时(shí)的直线度变化值(zhí)称(chēng)为“自然挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在(zài)我国国家标准中规定(dìng)了(le)内径(jìng)尺(chǐ)的支承点要在(2/9)L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处,即(jí)测量(liàng)时(shí)变化量最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次(cì),其示(shì)值(zhí)误差均不应(yīng)超过要(yào)求。

内(nèi)径千分(fēn)尺的(de)读数方(fāng)法(fǎ)是什么?

  1、先读固(gù)定(dìng)刻度

  2、再(zài)读(dú)半刻度(dù),若半刻度线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度(dù)线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可(kě)动刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻(kè)度(dù)+可动刻度+估(gū)读(dú)。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注(zhù)意(yì)改凯缺事(shì)项

  1、擦拭测量爪上(shàng)核辩的污渍及灰(huī)尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否(fǒu)流畅。

  3、使用(yòng)经(jīng)过校正的(de)基准规进行基(jī)准点对准。

  4、使(shǐ)用测量爪的末(mò)端(duān)进行测量时,需要在相同位置(末端)进行基准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数(shù)显式时(shí),请使用SR44电池(chí)。

  安装电池盖时,请确认密(mì)封孙(sūn)饥垫(diàn)的安装是否(fǒu)正确(què)。

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