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建军是哪一年

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  内径(jìng)千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内(nèi)径千分(fēn)尺在测(cè)量及(jí)其使用时,必需用尺寸(cùn)最(zuì)大的接杆与其测微头连接,依次顺接(jiē)到测量触头(tóu),以减(jiǎn)少连(lián)接后的轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微头固定(dìng)和松开时的变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺测量(liàng)孔时(shí),将其(qí)测量触(chù)头测量面(miàn)支撑在被(bèi)测表面(miàn)上,调整微分筒(tǒng),使(shǐ)微分筒一(yī)侧的(de)测量面(miàn)在孔的径向截面(miàn)内摆动(dòng),找(zhǎo)出最(zuì)小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然后拧(níng)紧固定螺钉取出并读数(shù),也(yě)有(yǒu)不(bù)拧紧螺钉直(zhí)接读(dú)数的。

  这样就存在着(zhe)姿态(tài)测量问题。

  姿态测量:即(jí)测量时(shí)与(yǔ)使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态(tài)测(cè)量误差。

  4)内径千分尺测量时(shí)支承位置要正确。

  接长后的大尺寸内径尺(chǐ)重力变形,涉及(jí)到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体(tǐ)可反映在“自然(rán)挠度(dù)”上。

  理(lǐ)论和实(shí)验结(jié)果表明由工件截面形状所决定(dìng)的刚度对(duì)支(zhī)承后的重(zhòng)力变形影响很大。

  如(rú)不同截面形状的(de)内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时,都能(néng)使(shǐ)内径尺(chǐ)的实测值误(wù)差符合(hé)要(yào)求。

  但(dàn)支承点稍(shāo)有不(bù)同,其直线度变化值就较(jiào)大。

  所以在国家标准(zhǔn)中(zhōng)将支(zhī)承位置移到最大支承距离位置(zhì)时(shí)的直线度变化值称为“自然(rán)挠(náo)度”。

  为(wèi)保证(zhèng)刚性(xìng),在我国国家标准(zhǔn)中规定了内径(jìng)尺的(de)支承点要在(2/9)L 处(chù)和(hé)在离端(duān)面 200 mm 处(chù),即(jí)测量时变化量(liàng)最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其(qí)示值(zhí)误差均不应超过要求(qiú)。

内径千分尺的读(dú)数方法是(shì)什么?

  1、先(xiān)读固定刻度

  2、再读半(bàn)刻(kè)度(dù),若(ruò)半刻度线已(yǐ)露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度线未(wèi)露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读数结果为固定刻度(dù)+半刻度(dù)+可动刻度+估读。

  扩(kuò)展(zhǎn)资料(liào)

  使用的注(zhù)意改凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量爪(zhǎo)上核(hé)辩的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分筒,确认(rèn)是否被(bèi)卡(kǎ)住或动作不流(liú)畅以及(jí)测量爪(zhǎo)的动作是否流畅。

  3、使用(yòng)经过(guò)校正的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的末端进行测量时,需要在相同位置(末端)进行(xíng)基(jī)准点对准。

  5、请(qǐng)正确设定预设值。

  6、使用数(shù)显式时,请使用SR44电池。

  安(ān)装电池盖时(shí),请确认密封孙饥(jī)垫的(de)安装是(shì)否(fǒu)正确。

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