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  内径千(qiān)分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺(chǐ)寸(cùn)精密测量(分单体式(shì)和接杆(gān))1 正确测量方法1)内径(jìng)千分(fēn)尺在测(cè)量及其使用时,必需用尺寸最大(dà)的接杆(gān)与(yǔ)其测微头连接,依次顺接到测量触(chù)头,以减少(shǎo)连接后(hòu)的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时应看(kàn)测微头(tóu)固定和(hé)松开时(shí)的变化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用(yòng)内径尺测(cè)量孔时,将其测量触头测量面支(zhī)撑(chēng)在(zài)被测(cè)表(biǎo)面上,调(diào)整微分筒(tǒng),使微分筒一侧的测量面在孔的径向截(jié)面内(nèi)摆动,找出(chū)最小尺寸。

  然后拧(níng)紧固(gù)定螺钉取出并(bìng)读数,也有不(bù)拧紧螺钉直接读数的。

  这(zhè)样(yàng)就存在着姿态测量问(wèn)题。

  姿态测量:即测量时与使用时的一致(zhì)性。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时(shí),接长杆(gān)与测微头连(lián)接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误差。

  4)内(nèi)径千分尺测量(liàng)时支(zhī)承位置要正确。

  接长后的大尺寸内径尺重力(lì)变形,涉及(jí)到直线(xiàn)度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度(dù)的大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理论(lùn)和实验(yàn)结果表明由工件(jiàn)截(jié)面形(xíng)状所决定的刚度对(duì)支承后的重(zhòng)力变形(xíng)影(yǐng)响很(hěn)大。

  如(rú)不同截(jié)面形状的内径尺其(qí)长度(dù) L 虽(suī)相同,当支(zhī)承在(zài)(2/9)L 处时(shí),都能使内(nèi)径尺的(de)实(shí)测值误(wù)差符合要求。

  但支承点稍有不同(tóng),其直线(xiàn)度变(biàn)化值就较大。

  所(suǒ)以在国家标准中将(jiāng)支承位置移到最(zuì)大支承距离位置时的(de)直(zhí)线度变化值称为“自(zì)然(rán)挠度”。<却之不恭受之无愧是什么意思,却之不恭受之有愧是接受还是拒绝/p>

  为保证刚性(xìng却之不恭受之无愧是什么意思,却之不恭受之有愧是接受还是拒绝),在(zài)我国国家标准中规定了内(nèi)径(jìng)尺的支承(chéng)点要在(zài)(2/9)L 处和在(zài)离端面(miàn) 200 mm 处(chù),即测量时变化量最(zuì)小。

  并将内(nèi)径尺(chǐ)每转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。

内径(jìng)千(qiān)分尺的(de)读数方法是什么?

  1、先读固(gù)定刻度

  2、再读半刻(kè)度(dù),若半刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固定刻度+半刻度+可(kě)动刻(kè)度(dù)+估读。

  扩(kuò)展资料(liào)

  使用(yòng)的(de)注意改凯缺(quē)事项(xiàng)

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分筒,确认是否被卡住或动(dòng)作不流畅以及(jí)测(cè)量爪的动作(zuò)是否却之不恭受之无愧是什么意思,却之不恭受之有愧是接受还是拒绝流畅。

  3、使用经过校正的基(jī)准规进行基准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪的末端(duān)进行测量时(shí),需要在相同位置(末端)进(jìn)行基准点对(duì)准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数显式时(shí),请使(shǐ)用(yòng)SR44电池。

  安(ān)装电池盖(gài)时,请确认密封孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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