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内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸(cùn)精密测量(分(fēn)单(dān)体(tǐ)式和接杆)1 正确测(cè)量方法(fǎ)1)内径千分尺在测量及(jí)其使用时,必需用(yòng)尺寸最大(dà)的接杆与其测微头连接,依次顺接到(dào)测(cè)量(liàng)触头(tóu),以减少连接后的轴线弯曲。
2)测量时应看(kàn)测微(wēi)头固定和松(sōng)开时的变化量。
3)在日常(cháng)生产(chǎn)中,用内径尺测量孔时,将(jiāng)其测量触头(tóu)测量(liàng)面支撑(chēng)在被测(cè)表面上,调(diào)整微分筒,使微分筒一侧的(de)测量(liàng)面在孔的径向截(jié)面内摆动,找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺(luó)钉取出(chū)并读数(shù),也有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量:即测(cè)量时与使用时的一致性。
例如:测量 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧(níng)紧固定(dìng)螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误(wù)差。
4)内径千分尺测量时支(zhī)承位(wèi)置要正(zhèng)确。
接长后(hòu)的(de)大(dà)尺寸内径尺(chǐ)重力(lì)变形,涉及到直线(xiàn)度(dù)、平(píng)行度、垂直度等形位误差。
<反函数常用公式大全,反函数运算公式p> 其刚度的(de)大小,具体可反映在“自然挠度(dù)”上。理论和(hé)实验(yàn)结果表(biǎo)明由工件截(jié)面形状所决(jué)定的刚(gāng)度对支承后的重力变形影响很大。
如(rú)不同截面(miàn)形状的内径尺其长度(dù) L 虽相(xiāng)同,当(dāng)支承(chéng)在(2/9)L 处时(shí),都(dōu)能使内径尺(chǐ)的实测值误差符(fú)合要求(qiú)。
但支承点稍有不同(tóng),其直线度变化值就较大。
所以(yǐ)在国家标准中将支承位置移到最大(dà)支承距离位(wèi)置时的(de)直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性,在我国国家标准中(zhōng)规定了内径(jìng)尺的(de)支承点要(yào)在(2/9)L 处(chù)和在离端面 200 mm 处,即测(cè)量(liàng)时变化量最小(xiǎo)。
并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次,其(qí)示值误差均不应超过要求。
内径千分尺的读数方法是什么?
1、先(xiān)读固(gù)定刻度
2、再读半刻度(dù),若(ruò)半刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出,记(jì)作(zuò)0.0mm;
3、再读可动刻度(注意估读)。
记作n×0.01mm;
4、最终读数(shù)结果为固定刻度+半刻度(dù)+可动(dòng)刻度+估读。
扩(kuò)展(zhǎn)资料
使用的注意(yì)改(gǎi)凯(kǎi)缺事项
1、擦拭测量(liàng)爪(zhǎo)上核辩的(de)污渍及灰尘。
2、全(quán)行(xíng)程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒,确(què)认是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是(shì)否流(liú)畅。
3、使用经过(guò)校正(zhèng)的基准规进行基准点(diǎn)对准。
4、使用(yòng)测量爪(zhǎo)的末端进行测量时,需要(yào)在相(xiāng)同(tóng)位置(末端)进行基准点(diǎn)对准(zhǔn)。
5、请正确设定预设(shè)值。
6、使用数显式时,请使用(yòng)SR44电(diàn)池。
安装电池盖时,请确认(rèn)密封(fēng)孙饥垫(diàn)的安装是否正确。
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最新评论
非常不错
测试评论
是吗
真的吗
哇,还是漂亮呢,如果这留言板做的再文艺一些就好了
感觉真的不错啊
妹子好漂亮。。。。。。
呵呵,可以好好意淫了