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  内径(jìng)千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测量(分(fēn)单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及(jí)其使用时(shí),必需(xū)用尺寸(cùn)最(zuì)大的接杆与其测微头(tóu)连(lián)接,依次顺接到(dào)测量触头,以减少连接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测量时应看测微头固(gù)定和(hé)松开时的变化量。戊时是几点,戊时是几点到几点钟的时

  3)在(zài)日常(cháng)生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触(chù)头测量面(miàn)支撑在被测(cè)表面上(shàng),调整微分筒,使微(wēi)分筒一侧的测(cè)量(liàng)面戊时是几点,戊时是几点到几点钟的时在孔的径向截面内(nèi)摆动,找出最小尺(chǐ)寸。

  然(rán)后拧紧固定螺钉取出(chū)并读数,也有不(bù)拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

  这(zhè)样就(jiù)存在着姿态测量(liàng)问题。

  姿态测量(liàng):即测量时与使用时的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头(tóu)连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时(shí)读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误(wù)差。

  4)内径千分尺测量时支承位置(zhì)要正确。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度(dù)、平行度、垂(chuí)直度等(děng)形位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自(zì)然挠度”上。

  理(lǐ)论(lùn)和实验(yàn)结果表明由工(gōng)件截面(miàn)形(xíng)状所决定(dìng)的刚度对支承(chéng)后的重力变形影响很大。

  如不同截面(miàn)形状(zhuàng)的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径尺的实测值误差符合要求(qiú)。

  但支承点稍(shāo)有(yǒu)不(bù)同(tóng),其直(zhí)线度变化值就较大。

  所以在国(guó)家(jiā)标准中将支承(chéng)位置移到最(zuì)大支承距离(lí)位置(zhì)时(shí)的直线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚(gāng)性,在我国国家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点(diǎn)要在(zài)(2/9)L 处和(hé)在离端面 200 mm 处(chù),即测量时(shí)变化量最小(xiǎo)。

  并将内(nèi)径尺(chǐ)每转 90°检测一次(cì),其示(shì)值误(wù)差均不应超过要求。

内径千分尺(chǐ)的(de)读数方法是什么?

  1、先读(dú)固定刻度(dù)

  2、再读半刻度,若半刻度线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半刻度(dù)线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注(zhù)意估读)。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终读数结(jié)果(guǒ)为固定刻度(dù)+半(bàn)刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资(zī)料

  使用的注意改凯(kǎi)缺事(shì)项(xiàng)

  1、擦拭测(cè)量爪上核辩的(de)污渍及灰(huī)尘。

  2、全行程(chéng)旋(xuán)转微(wēi)分筒(tǒng),确认(rèn)是(shì)否(fǒu)被(bèi)卡住(zhù)或动(dòng)作(zuò)不(bù)流畅(chàng)以及测(cè)量爪的动作是(shì)否(fǒu)流畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基准规进行基准点对准。

  4、使(shǐ)用测量爪的末端进(jìn)行测(cè)量时,需要在相同位置(末(mò)端(duān))进行基准点(diǎn)对(duì)准。

  5、请正确设定(dìng)预设值(zhí)。

  6、使用(yòng)数显式时,请使(shǐ)用SR44电池(chí)。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确认(rèn)密封孙饥垫(diàn)的安装是(shì)否正确。

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