内径千分尺(chǐ)读数怎(zěn)么(me)读图解，内径千分尺(chǐ)的读数(shù)方法带图径是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密测量（分(fēn)单(dān)体式和接杆）1 正确(què)测量方法1）内径千分尺在测量及其使(shǐ)用时，必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测微头连接，依(yī)次顺接到测量触(chù)头，以减少连接后的(de)轴线弯(wān)曲的。

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内径千分尺(chǐ)读数怎么读图解，内径千分尺的读数方法带图(tú)径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单(dān)体式和接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时(shí)，必需用尺寸最大的(de)接杆(gān)与其测微头连接，依(yī)次(cì)顺接到测量触头，以减少连接后的(de)轴线弯(wān)曲。

　　2）测量(liàng)时应看测(cè)微头(tóu)固(gù)定和松开时的(de)变化量。

　　3）在日常生产中，用(yòng)内径尺测量孔时，将其测(cè)量(liàng)触(chù)头测(cè)量面(miàn)支(zhī)撑在被测表面上，调整微分(fēn)筒，使微分筒一侧的(de)测量(liàng)面在孔的径向截面(miàn)内摆动(dòng)，找出(chū)最小尺寸(cùn)。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺(luó)钉直接读(dú)数的。

　　这样就(jiù)存在着姿态测量问题。

　　姿态(tài)测量：即测(cè)量时与使用时的一致性。

　　例(lì)如：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de嗤笑的意思)内(nèi)径(jìng)尺时，接长杆与测微头连(lián)接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固(gù)定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

　　4）内径千分尺(chǐ)测量时支承(chéng)位置(zhì)要正(zhèng)确。

　　接(jiē)长(zhǎng)后的大尺寸(cùn)内径(jìng)尺重(zhòng)力变形，涉及(jí)到(dào)直线度(dù)、平(píng)行度、垂直度(dù)等(děng)形位(wèi)误差。

　　其刚(gāng)度(dù)的(de)大小，具体可反映在(zài)“自然挠度”上。

　　理论和实(shí)验结果表明由(yóu)工件截面形状(zhuàng)所决定的刚度对支承后的(de)重(zhòng)力变形影响很大。

　　如(rú)不同截面形状的内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支(zhī)承(chéng)在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径尺(chǐ)的实测值(zhí)误差符合(hé)要求。

　　但支承(chéng)点稍有(yǒu)不(bù)同，其直(zhí)线度(dù)变化值就较大。

　　所(suǒ)以(yǐ)在国家标准(zhǔn)中(zhōng)将支承位置移到最大支承距离位置(zhì)时的直(zhí)线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我国(guó)国家标(biāo)准中规定(dìng)了内径尺的支承(chéng)点(diǎn)要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时(shí)变化量(liàng)最小。

　　并(bìng)将(jiāng)内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过(guò)要求。

内径(jìng)千(qiān)分尺(chǐ)的读(dú)数方法(fǎ)是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度(dù)线(xiàn)已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度（注(zhù)意(yì)估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定(dìng)刻度＋半刻(kè)度＋可动(dòng)刻度＋估(gū)读。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测(cè)量爪上核(hé)辩的(de)污渍及灰尘。

　　2、全行程(chéng)旋(xuán)转微分筒，确认(rèn)是否被卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪(zhǎo)的动(dòng)作是否流畅。

　　3、使(shǐ)用(yòng)经过(guò)校正(zhèng)的基准规(guī)进行基准点对准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的末端(duān)进行测量时(shí)，需要在相同位置（末端）进(jìn)行(xíng)基准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显(xiǎn)式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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