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  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测(cè)量(分单体(tǐ)式和(hé)接杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测(cè)量及其使用(yòng)时,必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与(yǔ)其测(cè)微头连接,依次顺接到测量(liàng)触头(tóu),以减少连接后的(de)轴线(xiàn)弯曲(qū)。

  2)测量时应看(kàn)测微(wēi)头固(gù)定(dìng)和松开时的(de)变(biàn)化量。

  3)在日常(cháng)生产(chǎn)中,用内径尺测量孔时,将其测(cè)量触头(tóu)测量面支撑在被(bèi)测表面上,调整(zhěng)微分(fēn)筒,使微分筒一侧的(de)测量(liàng)面在孔的(de)径向截面内摆动(dòng),找出(chū)最小尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺(luó)钉取出(chū)并读数(shù),也有不拧(níng)紧螺钉(dīng)直接读数(shù)的。

  这(zhè)样就(jiù)存在着姿态测量问(wèn)题。

  姿态测量:即(jí)测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ三维向量叉乘公式矩阵,三维向量叉乘公式行列式)时,接长杆(gān)与测(cè)微头连接后尺寸大(dà)于(yú) 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与不(三维向量叉乘公式矩阵,三维向量叉乘公式行列式bù)拧紧(jǐn)固定螺(luó)钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量(liàng)误差(chà)。

  4)内(nèi)径千分尺(chǐ)测量(liàng)时支承位置(zhì)要正确(què)。

  接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力(lì)变形(xíng),涉及到直线度(dù)、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理论和实验结果表(biǎo)明由工件(j三维向量叉乘公式矩阵,三维向量叉乘公式行列式iàn)截(jié)面形状(zhuàng)所决定的(de)刚度对支(zhī)承(chéng)后的重(zhòng)力变形(xíng)影响很(hěn)大。

  如不同截面(miàn)形状的内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同(tóng),当支承在(2/9)L 处时,都能使内(nèi)径尺的实测(cè)值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其直线度变化值就较大。

  所以在国家标准中将支承(chéng)位置移(yí)到最大支承距(jù)离位置时的直线度(dù)变化值(zhí)称为“自然挠(náo)度”。

  为(wèi)保证刚性(xìng),在(zài)我国国家标准中(zhōng)规定了内径尺的(de)支承点要在(2/9)L 处和在离(lí)端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化(huà)量最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测(cè)一次,其示值误差均不应超过要(yào)求。

内径千分尺(chǐ)的(de)读数方法是(shì)什(shén)么?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若半(bàn)刻度(dù)线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半刻度线未(wèi)露出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可动(dòng)刻度(注意估读)。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终读数结(jié)果为固定刻度+半(bàn)刻度+可动刻(kè)度(dù)+估读(dú)。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污渍(zì)及灰尘。

  2、全行程旋(xuán)转微分筒,确(què)认(rèn)是(shì)否被卡(kǎ)住或动作(zuò)不流畅以及测量(liàng)爪(zhǎo)的动作是否流畅。

  3、使用(yòng)经过(guò)校正(zhèng)的基准规进行基准点对准。

  4、使用测量爪的(de)末端进行测量(liàng)时,需要在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

  6、使用数显(xiǎn)式时(shí),请使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装电池盖时,请确认密(mì)封孙饥垫的安装是否(fǒu)正确。

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