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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密(mì)测量(liàng)(分单体式(shì)和接杆(gān))1 正确测量(liàng)方法1)内径千分尺在测(cè)量及其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接(jiē),依次(cì)顺接到测(cè)量触头,以减少(shǎo)连(lián)接后的轴线弯曲(qū)。

  2)测量(liàng)时应看测微头固定和松开时的变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测(cè)量触头测量面支撑在被测(cè)表面上,调整(zhěng)微(wēi)分筒,使微分(fēn)筒一侧的测量(liàng)面在孔的(de)径向截面内摆(bǎi)动,找出(chū)最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固(gù)定(dìng)螺钉(dīng)取出并读数,也(yě)有不拧紧螺钉直接读(dú)数的。

  这(zhè)样(yàng)就存在着姿态测量问(wèn)题。

  姿(zī)态测量:即测量(liàng)时与(yǔ)使(shǐ)用时(shí)的一致性。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接(jiē)长(zhǎng)杆与测微头(tóu)连(lián)接(jiē)后(hòu)尺寸大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千分尺测(cè)量(liàng)时(shí)支承位置要正确。

  接(jiē)长后的大尺寸(cùn)内(nèi)径尺重(zhòng)力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度(dù)的大小(xiǎo),具体可(kě)反映在“自(zì)然(rán)挠度”上。

  理论和实验(yàn)结果表明由工件截面形状所决定的刚(gāng)度对(duì)支承后的重力变形(xíng)影响很大。

  如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同(tóng),当支承在(2/9)L 处时,都(dōu)能使(shǐ)内径(jìng)尺的实测值误差符合要求。

  但支承点(diǎn)稍有(yǒu)不(bù)同,其直线度变化值就较大。

  所以在国家标准中(zhōng)将支承位置移(yí)到最大支承距离位置时的(de)直线度变化值(zhí)称为(wèi)“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国国家标准中规定了内(nèi)径尺的支承点要在(2/9)L 处和(hé)在离端(duān)面(miàn) 200 mm 处,即测量时(shí)变化量最小。

  并将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测(cè)一次,其示值误差均(jūn)不应(yīng)超(chāo)过(guò)要求。

内径千(qiān)分(fēn)尺的读数方(fāng)法是什么(me)?

  1、先读固(gù)定刻度

  2、再读半刻(kè)度,若半(bàn)刻(kè)度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻(kè)度线未露出,记作0.0mm;

  3、再(zài)读(49是质数还是合数为什么是奇数,49是质数还是合数为什么不是奇数dú)可动(dòng)刻度(注意估读)。

 49是质数还是合数为什么是奇数,49是质数还是合数为什么不是奇数 记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度(dù)+估(gū)读(dú)。

  扩展资料

  使用(yòng)的注意改(gǎi)凯缺(quē)事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污(wū)渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是否被(bèi)卡(kǎ)住或动作(zuò)不流(liú)畅以及测(cè)量爪的动作是否流畅。

  3、使(shǐ)用经(jīng)过校正(zhèng)的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的末端进(jìn)行测量(liàng)时,需要在相同位置(zhì)(末端)49是质数还是合数为什么是奇数,49是质数还是合数为什么不是奇数进行基准点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使(shǐ)用数(shù)显式时,请使(shǐ)用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫的安装是(shì)否(fǒu)正确。

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