齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮全齿(chǐ)高计(jì)算公式(shì)是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上有齿轮连(lián)续(xù)啮合传递运动和(hé)动力(lì)的机(jī)械元(yuán)件，齿轮在传动中的应(yīng)用(yòng)很早(zǎo)就(jiù)出现了(le)，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理(lǐ)及(jí)利用此原理切齿(chǐ)的专用机床与刀具的(de)相继出现(xiàn)，随(suí)着生产(chǎn)的发展，齿轮运转的平稳(wěn)性受到重视(shì)的。

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齿轮(lún)计算公式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是(shì)指(zhǐ)轮缘(yuán)上有(yǒu)齿轮连续啮合(hé)传递运动和(hé)动力的机(jī)械(xiè)元件，齿轮在传动中(zhōng)的(de)应用很早就(jiù)出现了，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成(chéng)切齿法(fǎ)的原理及利用(yòng)此原(yuán)理切齿(chǐ)的专用机床与刀具的相继(jì)出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运(yùn)转的平稳性受到重视。

　　齿轮(lún)的齿(chǐ)形包括齿廓曲线、压力角(jiǎo)、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容易制造，因此现代(dài)使用(yòng)的齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而(ér)摆线齿轮(lún)和圆(yuán)弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压力角方(fāng)面，小压(yā)力角齿轮的承载能力较(jiào)小，而大压力(lì)角齿轮，虽(suī)然承载能力较高(gāo)，但在传(chuán)递转(zhuǎn)矩相(xiāng)同的情况下轴(zhóu)承的负荷增大(dà)，因此仅用于特殊情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标(biāo)准化，一般均采用(yòng)标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的优(yōu)点(diǎn)较多，已(yǐ)遍及各(gè)类机械(xiè)设备中。

齿轮的(de)计算(suàn)公式

　　一、齿轮的(de)直径(jìng)计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆(yuán)直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这(zhè)种计算(suàn)方法针对所有(yǒu)的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资(zī)料：

　　模数是(shì)决定齿大(dà)小的因素。

　　齿轮(lún)模数被定义为(wèi)模数制轮齿的(de)一个基本参数，是(shì)人为抽象(xiàng)出(chū)来(lái)用以度量轮齿规模的数。

　　目的(de)是标(biāo)准化齿轮(lún)刀具，减少(shǎo)成本(běn)。

　　直齿、斜(xié)齿(chǐ)和圆锥齿齿(chǐ)轮(lún)的模数(shù)皆可参考(kǎo)标(biāo)准模(mó)数系(xì)列表。

　　模(mó)数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆周率π

　　从上述(shù)公式可见，齿(chǐ)轮的基本参数是分(fēn)圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个(gè)比值，它(tā)跟分(fēn)圆齿厚(hòu)有关(guān)，因而能度量轮齿(chǐ)大(dà)小，是工败饥丛(cóng)业化过(guò)程(chéng)的历史肢(zhī)稿产(chǎn)物(wù)。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百度百科

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