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  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(liàng)(分单体式和接杆)1 正确测(cè)量方(fāng)法1)内径千分尺(chǐ)在(zài)测量及其(qí)使用时,必需(xū)用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测(cè)微头连接(jiē),依次顺接到测(cè)量触(chù)头(tóu),以减(jiǎn)少连接(jiē)后的(de)轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微(wēi)头固定和松开时的(de)变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中,用内径尺测量(liàng)孔时,将其测(cè)量(liàng)触头(tóu)测量(liàng)面支撑在被(bèi)测表面上(shàng),调整微分筒,使微(wēi)分筒一侧(cè)的测量面在孔的径向截(jié)面内摆动,找出最小尺寸(cùn)。

  然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并读数,也有不(bù)拧紧(jǐn)螺钉直接读(dú)数的。

  这样(yàng)就存在着姿(zī)态测量问题。

  姿态测量:即(jí)测量时(shí)与使用(yòng)时(shí)的一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时(shí),接漠北是现在的哪里,明朝的漠北是现在的哪里长杆(gān)与测微头连(lián)接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测(cè)量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测量时支(zhī)承(chéng)位(wèi)置(zhì)要(yào)正确(què)。

  接长后的大(dà)尺寸内径尺重力变形,涉(shè)及到直(zhí)线度(dù)、平行度、垂直度等形(xíng)位误(wù)差。

  其刚(gāng)度的大小,具体可(kě)反映在“自然挠度”上。

  理(lǐ)论和实验结果表(biǎo)明由工件截面形状所决定的刚度对支(zhī)承后的重力变形影响很大。

  如不(bù)同截面形状的(de)内径尺其(qí)长(zhǎng)度(dù) L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都(dōu)能使(shǐ)内径尺的实测值误差符合要求。

  但支承点稍有不同(tóng),其直线度变化值就(jiù)较大。

  漠北是现在的哪里,明朝的漠北是现在的哪里所以在(zài)国(guó)家标准中(zhōng)将支承位置移到最大支承距离位置(zhì)时的(de)直线度(dù)变化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚性,在(zài)我国国家标准中规定了内径尺的支承(chéng)点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变(biàn)化量最小(xiǎo)。

  并将(jiāng)内径(jìng)尺(chǐ)每转 90°检测(cè)一次,其示值(zhí)误差均不应超(chāo)过(guò)要(yào)求。

内径千分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再(zài)读(dú)半(bàn)刻度,若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度(dù)线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再(zài)读(dú)可(kě)动刻度(注(zhù)意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终(zhōng)读数结(jié)果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读(dú)。

  扩展资料

  使用(yòng)的注意改凯缺(quē)事项(xiàng)

  1、擦(cā)拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分(fēn)筒,确认是否(fǒu)被卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪的动作是(shì)否流(liú)畅。

  3、使用经过校正的基准(zhǔn)规进(jìn)行基准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

  4、使(shǐ)用(yòng)测量(liàng)爪(zhǎo)的末端进行(xíng)测(cè)量(liàng)时,需要在相同位置(末端(duān))进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设(shè)定预设值。

  6、使用数显式时,请使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认(rèn)密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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