内径(jìng)千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精(jīng)密测(cè)量(liàng)（分单体式和接(jiē)杆(gān)）1 正(zhèng)确(què)测量方法(fǎ)1）内(nèi)径(jìng)千分(fēn)尺在测量及其使用(yòng)时，必需用尺寸最大的接杆与其(浆水是热性还是凉性的 浆水可以当水喝吗qí)测(cè)微头连接，依次顺接(jiē)到(dào)测量触(chù)头，以减少连接(jiē)后(hòu)的轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时应看(kàn)测微头固定和松开时的变化(huà)量。

　　3）在日常(cháng)生产(chǎn)中，用内径尺测量孔时，将其(qí)测量(liàng)触(chù)头测量面支撑在被测表(biǎo)面上(shàng)，调(diào)整(zhěng)微分筒，使微(wēi)分筒一(yī)侧的测量面(miàn)在孔的(de)径向截(jié)面内摆(bǎi)动，找出最小尺寸。

　　然后拧(níng)紧固定(dìng)螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接(jiē)读(dú)数的(de)。

　　这样就存在(zài)着姿态(tài)测(cè)量问题。

　　姿态(tài)测量：即测量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆与测(cè)微头连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿(zī)态测量(liàng)误差。

　　4）内径千分(fēn)尺(chǐ)测量时支承位(wèi)置要正确。

　　接长后的大尺(chǐ)寸(cùn)内径尺重力变形，涉(shè)及到直线度、平行度、垂直(zhí)度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验结果表明由工件(jiàn)截面形状所决定的刚度对(duì)支承后(hòu)的(de)重力变(biàn)形影响很大。

　　如不同(tóng)截(jié)面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使(shǐ)内径尺的实测值(zhí)误(wù)差符合要(yào)求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其(qí)直线度变化值就较大。

　　所以在国家标准中将支(zhī)承位置(zhì)移(yí)到最大支承距离位置(zhì)时的(de)直线(xiàn)度变化值称为“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证刚性(xìng)，在我(wǒ)国国(guó)家标准中(zhōng)规定了(le)内(nèi)径尺(chǐ)的支承点(diǎn)要(yào)在（2/9）L 处和在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时变化量(liàng)最小。

　　并(bìng)将(jiāng)内径(jìng)尺每转 90°检测一次，其示值(zhí)误差均不应超过要求。

内径千分尺的读数方法是什(shén)么？

　　1、先(xiān)读固(gù)定刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记(jì)作0.5mm；若半刻度线未露出，记(jì)作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可(kě)动刻度（注意(yì)估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果为固定(dìng)刻度＋半刻(kè)度＋可(kě)动刻度＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使(shǐ)用的注意改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍(zì)及灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微分筒(tǒng)，确认是否被卡住或动作不(bù)流畅以及测量(liàng)爪的动(dòng)作是(shì)否流(liú)畅。

　　3、使(shǐ)用经过校(xiào)正的基(jī)准规(guī)进行基准点对准。

　　4、使用测(cè)量爪(zhǎo)的末(mò)端进行(xíng)测量(liàng)时，需要在(zài)相同位置（末端）进行基(jī)准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确设(shè)定预设(shè)值(zhí)。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池(chí)。

　　安装电(diàn)池(chí)盖时，请确认密封(fēng)孙(sūn)饥垫的安(ān)装是否正确。

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