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齿(chǐ)轮(lún)计算公式汇(huì)总(zǒng),齿轮全(quán)齿高计(jì)算(suàn)公式

  齿高计算公式:h=(da-df)/2,齿轮(lún)是指轮(lún)缘上有齿(chǐ)轮连续啮合传(chuán)递运(yùn)动和动(dòng)力的机械元件(jiàn),齿(chǐ)轮(lún)在传动(dòng)中的(de)应(yīng)用很早(zǎo)就出现了,19世纪末(mò),展成切齿法的(de)原理及(jí)利用此原(yuán)理切齿的(de)专(zhuān)用机床(chuáng)与刀(dāo)具的相继出现,随着生产的发展(zhǎn),齿轮运转的(de)平稳性受到重视。

  齿轮的齿形包括(kuò)齿廓(kuò)曲线(xiàn)、压力角、齿高和变位。

  渐开线齿轮比(bǐ)较容易制(zhì)造(zào),因此现代(dài)使用的齿轮中 ,渐开线齿轮占(zhàn)绝对多数,而摆线齿轮和圆弧(hú)齿轮应(yīng)用较(jiào)少。

  在压力角方(fāng)面,小(xiǎo)压力角齿轮的(de)承载能力较(jiào)小,而(ér)大压(yā)力角齿轮,虽(suī)然承载能力较高,但在传递转矩相(xiāng)同的情况下轴承(chéng)的(de)负荷(hé)增(zēng)大,因此仅(jǐn)用于特殊情况。

  而齿轮的齿高已标(biāo)准化,一般均采用标准齿高。

  变位(wèi)齿轮的优(yōu)点(diǎn)较多,已遍及各(gè)类(lèi)机(jī)械设备中。

齿(chǐ)轮的计算公式(shì)

  一、齿轮的直径(jìng)计算(suàn)方法: 

  1、齿(chǐ)顶圆直径=(齿数+2)*模数

  2、分(fēn)度圆直径=齿数(shù)*模数

  3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数

  二、M4 32齿

  1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径(jìng)=(32+2)*4=136mm

  2、分度圆直径=32*4=128mm

  3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

  三、这种计(jì)算(suàn)方法(fǎ)针对(duì)所有的模(mó)数齿轮

  1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷(齿(chǐ)数-2)

扩(kuò)展资料(liào):

  模数是决定齿大(dà)小的因素。

  齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本(běn)参数,是人为(wèi)抽象出来用以(yǐ)度量轮齿规模的数。

  目的是标准化齿(chǐ)轮刀具,减(jiǎn)少成本。

  直齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆可参(cān)考标准(zhǔn)模数系列表。

  模(mó)数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

  从上述(shù)公式(shì)可见,齿(chǐ)轮的(de)基本参(cān)数是(shì)分圆直径和齿数,模数(shù)方差分析英文缩写,方差分析英文翻译只(zhǐ)是人为设定的参数(shù),是一个比值(zhí),它跟分圆齿厚(hòu)有关,因而能(néng)度量轮齿(chǐ)大小(xiǎo),是工败(bài)饥丛(cóng)业化过程的历史肢(zhī)稿产物。

参考资料:齿(chǐ)轮模数-百(bǎi)度百(bǎi)科

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