内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精密测量（分(fēn)单体式(shì)和接(jiē)杆(gān)）1 正确测量方法(fǎ)1）内径(jìng)千(qiān)分尺在测量及其使用(yòng)时，必需用尺寸最(zuì)大的接杆与其测(cè)微头连(lián)接，依次顺(shùn)接到(dào)测量触(chù)头，以(yǐ)减少连接(jiē)后的(de)轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看测微头固定和松(sōng)开(kāi)时的变化量。

　　3）在(zài)日常生(shēng)产中(zhōng)，用(yòng)内径尺(chǐ)测量孔时，将其测量触头测量面支撑在(zài)被测表面上，调整微分筒，使微分(fēn)筒一(yī)侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取(qǔ)出并读数(shù)，也有(yǒu)不拧(níng)紧螺钉直接读数的(de)。

　　这样就(jiù)存在着姿态(tài)测量问题。

　　姿态测量：即测量时与使(shǐ)用时的一致性(xìng)。

　　例(lì)如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆与测微头(tóu)连接(jiē)后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与(yǔ)不(bù)拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承(chéng)位置要正(zhèng)确。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误(wù)差。

　　其刚度的大小，具(jù)体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结果(guǒ)表明(míng)由工件(jiàn)截(jié)面形状所决定(dìng)的刚度对支承后的重力变形影(yǐng)响很大。

　　如不同截面形状(zhuàng)的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽(suī)相(xiāng)同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径尺的(de)实测值误差符合要求。

　　但支承(chéng)点稍有不同，其直线度(dù)变化(huà)值就较(jiào)大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支承位置移到最大支承距离位(wèi)置(zhì)时的直线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国(guó)国家标准中(zhōng)规(guī)定了(le)内(nèi)径尺的支承点(diǎn)要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量(liàng)时变化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测(cè)一次，其示(shì)值误差(chà)均不应超过要求(qiú)。

内径千分尺的读数方法是(shì)什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读(dú)半刻度，若半刻度线已(yǐ)露(lù)出，记作0.5mm；若半(bàn)刻(kè)度线未(wèi)露出(chū)，记(jì)作(zuò)0.0mm；

　　3、再读(dú)可动(dòng)刻度(dù)（注意(yì)估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为固定(dìng)刻(kè)度＋半刻度＋可(kě)动刻度＋估(gū)读(dú)。

　　扩展资(zī)料

　　使用的注意改凯缺事(shì)项

　　1、擦(cā)拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

　　2、全(quán)行程旋(xuán)转微分(fēn)筒，确认是否(fǒu)被(bèi)卡住或动作不流畅以及测量(liàng)爪的动作是(shì)否流畅(chàng)。

　　3、使用(yòng)经过校正(zhèng)的基准(zhǔn)规进行基准点对(duì)准。

　　4、使用测(cè)量爪的(de)末端(duān)进行测量时(shí)，需要(yào)在相同位置（末端(duān)）进行基准点对准。

　　5、请正确设定(dìng)预设值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使用SR44电池。

　　安(ān)装电(diàn)池盖时，请确认密(mì)封孙饥垫的安装是否正确。

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