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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精密测量(分单体式和接(jiē)杆(gān))1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其(qí)使用时,必(bì)需(xū)用尺寸最(zuì)大的接杆与其测微头连接(jiē),依次顺接(jiē)到测(cè)量(liàng)触头,以减少连接后(hòu)的(de)轴线弯(wān)曲。

  2)测量时应看测(cè)微头固定和(hé)松开时(shí)的变化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺测量孔(kǒng)时,将(jiāng)其测量触头测量面支撑在(zài)被测表(biǎo)面上,调整微分(fēn)筒,使微分筒一侧的(de)测量面在孔的径向(xiàng)截面内摆动(dòng),找出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并(bìng)读数(shù),也反射弧包括哪五个部分,反射弧包括哪五个部分顺序(yě)有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的。

  这样(yàng)就(jiù)存在着姿态测量问题。

  姿态测量(liàng):即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时,接长杆与测微头连(lián)接后尺(chǐ)寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧(níng)紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿(zī)态(tài)测(cè)量(liàng)误差。

  4)内径千(qiān)分尺(chǐ)测量时支承位置要(yào)正(zhèng)确。

  接长后的大(dà)尺寸内径尺(chǐ)重力变(biàn)形,涉及到直线度、平行度、垂直(zhí)度等(děng)形位误差(chà)。

  其刚度(dù)的(de)大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形(xíng)影响(xiǎng)很(hěn)大。

  如不同截面(miàn)形状的内径尺其(qí)长度 L 虽相同,当支承(chéng)在(2/9)L 处时(shí),都能使(shǐ)内径尺的实测值误差符合(hé)要求。

  但支(zhī)承点稍有不同,其直线度变化值就(jiù)较大。

  所以在国家(jiā)标准中将支(zhī)承位置移到最大(dà)支承距离位置时的直线度变化(huà)值称为(wèi)“自然挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在我国(guó)国家标准中规定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化量(liàng)最小。

  并将内(nèi)径尺(chǐ)每(měi)转 90°检测一次(cì),其示值误差均不应超过要求(qiú)。

内径千分尺的读(dú)数方法是什么?

  1、先(xiān)读固定刻度(dù)

  2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度(d反射弧包括哪五个部分,反射弧包括哪五个部分顺序ù)线未露出(chū),记(jì)作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果(guǒ)为固定刻(kè)度(dù)+半刻(kè)度+可动(dòng)刻度+估读(dú)。

  扩展(zhǎn)资(zī)料

  使用的注意改凯(kǎi)缺事项

  1、擦(cā)拭(shì)测量爪上核辩(biàn)的(de)污(wū)渍(zì)及(jí)灰尘(chén)。

  2、全(quán)行(xíng)程旋(xuán)转微(wēi)分筒(tǒng),确认(rèn)是否被(bèi)卡住或(huò)动作不流(liú)畅(chàng)以及测量(liàng)爪的动作是(shì)否流畅。

  3、使(shǐ)用经过校正的基准规进行基准(zhǔn)点对准。

  4、使用测量爪的末端进行测量(liàng)时,需(xū)要在相(xiāng)同位(wèi)置(末(mò)端)进(jìn)行基准点对准。

  5、请(qǐng)正确设定预设值。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认(rèn)密封孙(sūn)饥垫的安装是否正确。

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