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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于(yú)内尺寸精密测量(分单体式和接杆(gān))1 正(zhèng)确测量方(fāng)法1)内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺在测量及其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依(yī)次顺(shùn)接(jiē)到测量(liàng)触(chù)头,以减少连接(jiē)后的轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微头固(gù)定和(hé)松开时(shí)的变(biàn)化量(liàng)。

  3)在日(rì)常生(shēng)产(chǎn)中,用(yòng)内(nèi)径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑(chēng)在被测表面上,调整微分(fēn)筒(tǒng),使微(wēi)分筒一侧(cè)的测量面在孔(kǒng)的径(jìng)向截面内摆动(dòng),找出最(zuì)小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并读数(shù),也(yě)有不(bù)拧紧螺钉直接读数(shù)的。

  这样(yàng)就存在着姿态测量(liàng)问题。

  姿态测量:即测量时与使(shǐ)用时的一(yī)致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长杆与测微头(tóu)连(lián)接(jiē)后尺寸大(dà)于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧(níng)紧固定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千分(fēn)尺(chǐ)测(cè)量时支承位置要正(zhèng)确(què)。

  接长后的(de)大(dà)尺(chǐ)寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

  其刚度的大小(xiǎo),具体可(kě)反(fǎn)映在“自然挠度(dù)”上。

  理论(lùn)和实验结果表明由工件截面形(xíng)状所决定的刚度对支承(chéng)后的重力变形影响很大。

  如不(bù)同截面(miàn)形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承(chéng)在(2/9)L 处时(shí),都(dōu)能使内径(jìng)尺的实测值误差(chà)符合要求。

  但(dàn)支承点稍有(yǒu)不同(tóng),其直线度(dù)变化值就较(jiào)大。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时(shí)的直线度变化值称为“自然挠度”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家标(biāo)准中规定了内(nèi)径尺的(de)支承(chéng)点(diǎn)要(yào)在(zài)(2/9)L 处(chù)和在离端面(miàn) 200 mm 处(chù),即(jí)测量时(shí)变(biàn)化量最小。

  并将内径尺(chǐ)每转 90°检测一次(cì),其(qí)示值误(wù)差均(jūn)不应超过要求(qiú)。

内径千分尺的(de)读(dú)数(shù)方法是什么?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再读半刻度,若(ruò)半刻度线已露(lù)出(chū),记作0.5mm;若半刻(kè)度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻度(注(zhù)意估读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数结果为(wèi)固定刻度(dù)+半刻度+可(kě)动刻(kè)度+估读。

  扩(kuò)展资(zī)料

  使(shǐ)用的注意改凯缺事项

  1、擦(cā)拭(shì)测量爪上核辩的污渍及(jí)灰尘。

  2、全行程(chéng)旋转微分筒(tǒng),确(què)认是否被卡住(zhù)或(huò)动作(zuò)不流(liú)畅(chàng)以及测量爪的动作是(shì)否(fǒu)流畅。

  3、使用经过(guò)校正的基准规(guī)进(jìn)行基(jī)准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪的末端进行测量时,需(xū)要在相同位(wèi)置(末端)进(jìn)行基准点(diǎn)对(duì)准。

  5、请(qǐng)正(zhèng)确(què)顶的速度越来越快越叫的原因,顶的速度越来越快过程设定预设值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电池。

  安装(zhuāng)电(diàn)池盖(gài)时,请确(què)认密封孙饥垫(diàn)的安装是(shì)否正确。

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