齿轮计算公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全齿高计算公式(shì)是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上有齿轮(lún)连续啮(niè)合电流单位1a等于多少毫安，电流1a等于多少mah传(chuán)递运(yùn)动和动力的机械元件，齿(chǐ)轮(lún)在传动中的应用很早就(jiù)出现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿法的(de)原(yuán)理及利(lì)用此(cǐ)原(yuán)理切齿的专(zhuān)用机床与刀具的相(xiāng)继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳(wěn)性受到重视的。

　　关(guān)于齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮(lún)全齿高(gāo)计算公式以(yǐ)及齿轮(lún)计算公式汇总(zǒng)，齿轮齿高(gāo)计算公式，齿轮全齿高计(jì)算(suàn)公(gōng)式，链(liàn)轮齿高计(jì)算公式(shì)，弧(hú)齿锥齿轮计(jì)算公式等问题，小编将为你整理(lǐ)以下知识(shí)：

齿轮计(jì)算公式汇总，齿(chǐ)轮(lún)全齿(chǐ)高计算(suàn)公式

　　齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有(yǒu)齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中的应用很(hěn)早就出现了，19世纪末，展成切齿法的(de)原理及(jí)利用此原理切齿的专用(yòng)机床与刀(dāo)具(jù)的(de)相继出现，随着生产的发展，齿轮(lún)运(yùn)转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受到重视(shì)。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括齿廓曲线(xiàn)、压力角、齿高和变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比(bǐ)较容易制(zhì)造，因此现代使用的(de)齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮(lún)占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较(jiào)少。

　　在压力(lì)角方(fāng)面，小压力角齿轮的承载能力较小(xiǎo)，而大压力角齿轮(lún)，虽然(rán)承载能力较高，但在传递转矩相同(tóng)的情况下轴承(chéng)的负荷(hé)增大，因此仅(jǐn)用于(yú)特殊(shū)情况(kuàng)。

　　而齿轮(lún)的齿高已标准化，一(yī)般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设(shè)备(bèi)中。

齿轮(lún)的计算(suàn)公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的模(mó)数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数(shù)是决定(dìng)齿(chǐ)大小(xiǎo)的(de)因素(sù)。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模(mó)数制轮齿的一个基本参数，是人为(wèi)抽象(xiàng)出来用以度量(liàng)轮齿(chǐ)规模的(de)数。

　　目的是标准(zhǔn)化(huà)齿(chǐ)轮刀具，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列(liè)表。

　　模数(shù)m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆周率π

　　从上述(shù)公式可(kě)见，齿(chǐ)轮(lún)的基本参数是分(fēn)圆直径(jìng)和齿数，模数(shù)只是人(rén)为设定的(de)参数，是一(yī)个比值，它(tā)跟分圆齿厚有关，因而能(néng)度(dù)量轮齿大小，是(shì)工败饥丛业化过程的历史肢稿(gǎo)产物(wù)。

参(cān)考资(zī)料：齿轮模数-百度百科(kē)

未经允许不得转载：惠安汇通石材有限公司 电流单位1a等于多少毫安，电流1a等于多少mah