2）测(cè)量时应(yīng)看(kàn)测微头固定和松开时的变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用内径尺测量孔(kǒng)时(shí)，将其测量触头测量面(miàn)支撑在被测表面上，调(diào)整微分(fēn)筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面(miàn)内摆(bǎi)动，找出最小尺(chǐ)寸。

　　然后(hòu)拧紧固定螺钉取出(chū)并读数(shù)，也(yě)有不拧紧螺钉(dīng)直接(jiē)读(dú)数的(de)。

　　这样(yàng)就存在着姿态测量问题。

　　姿态测(cè)量：即测量时与使用时的一(yī)致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺(chǐ)时(shí)，接长杆与测(cè)微头连接后尺(chǐ)寸大于(yú) 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧(jǐn)与不拧紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差(chà)。

　　4）内(nèi)径千分尺测量时(shí)支承位(wèi)置要(yào)正(zhèng)确。

　　接长后的大(dà)尺寸内径尺重力变形，涉及到(dào)直线度(dù)、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映(yìng)在“自然挠度”上。

　　理论(lùn)和实(shí)验结(jié)果(guǒ)表明由(yóu)工件截面形(xíng)状所决定的刚(gāng)度对(duì)支承(chéng)后的重力变(biàn)形影响很大。

　　如(rú)不同截面形状的(de)内径尺(chǐ)其长(zhǎng)度 L 虽相(xiāng)同，当支承在（2/9）L 处时(shí),都(dōu)能使内(nèi)径尺的实(shí)测值误差(chà)符合(hé)要求。

　　但支承点稍有不同，其(qí)直线(xiàn)度变化值就较(jiào)大(dà)。

　　所以在国家标准(zhǔn)中将支承位置移到最大支承(chéng)距(jù)离位置时的直线度(dù)变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我(wǒ)国国(guó)家标准(zhǔn)中规定了(le)内(nèi)径(jìng)尺的支承点要在（2/9）L 处和在(zài)离端面 200 mm 处(chù)，即测(cè)量时变化量(liàng)最小。

　　并将内(nèi)径尺(chǐ)每转 90°检测一次，其(qí)示值误差均不应超过要求。

内(nèi)径(jìng)千分尺的读数方法是什么？

　　1、先读(dú)固(gù)定刻度

　　2、再读(dú)半(bàn)刻度，若半刻(kè)度(dù)线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读(dú)可动(dòng)刻(kè)度（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数(shù)结(jié)果为固(gù)定刻(kè)度＋半(bàn)刻(kè)度(dù)＋可动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展资料(liào)

　　使(shǐ)用(yòng)的(de)注(zhù)意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动(dòng)作是否流畅(chàng)。

　　3、使用经(jīng)过(guò)校(xiào)正的(de)基准规进行基准点对准。

　　4、使用(yòng)测量(liàng)爪的末端进行测量时，需(xū)要(yào)在相同位置(zhì)（末端）进行基准点对准。

　　5、请正(zhèng)确设定预设值。谢谢谬赞经典回复，过誉和谬赞的区别>

　　6、使(shǐ)用数显式时，请使用SR44电池。

　　安装电(diàn)池盖时，请确认密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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