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  内(nèi)径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测(cè)量(分(fēn)单体式和接杆(gān))1 正确测(cè)量方法1)内径千分尺在测量及(jí)其使用时,必需用尺寸最大的(de)接杆与其测微头连接(jiē),依(yī)次顺接到(dào)测量触头,以减少(shǎo)连接后(hòu)的轴(zhóu)线(xiàn)弯曲。

  2)测量(liàng)时应(yīng)看测微头固定和松开(kāi)时的变化(huà)量。

  3)在日常(cháng)生产(chǎn)中(zhōng),用内径尺测量(liàng)孔时,将其测(cè)量触头测(cè)量面支(zhī)撑在被测表面上,调整微(wēi)分筒,使微分筒一侧的(de)测量面在孔的径向截(jié)面内摆动,找(zhǎo)出(chū)最小尺寸。

  然(rán)后拧紧固定螺(luó)钉取出并读数(shù),也有不拧紧螺钉直接读数的。

  这(zhè)样就存在着姿态(tài)测量问题(tí)。

  姿(zī)态测量:即测量时(shí)与使用时(shí)的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微头连(lián)接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

  4)内径千分尺测(cè)量时支承位置要(yào)正(zhèng)确。

  接(jiē)长后的大尺寸内径(jìng)尺(chǐ)重力变形,涉及(jí)到直线度、平行度、垂(chuí)直度等(děng)形位(wèi)误(wù)差(chà)。

  其刚(gāng)度的(de)大小,具刚和别人做完回家能发现吗,刚和别人做完能从外表看出来吗0000; line-height: 24px;'>刚和别人做完回家能发现吗,刚和别人做完能从外表看出来吗体可(kě)反映在(zài)“自(zì)然挠(náo)度”上。

  理论和实(shí)验结(jié)果表明由(yóu)工件截面形状所决(jué)定(dìng)的刚度(dù)对支承后的重力变形影响很大。

  如不同截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽相同,当支承(chéng)在(2/9)L 处时(shí),都能使内(nèi)径(jìng)尺的实测值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其(qí)直线度(dù)变化值就较(jiào)大。

  所以在国家标(biāo)准中(zhōng)将支承位置移(yí)到最大支承(chéng)距离位置时的直线度变化值称为“自然挠(náo)度”。

  为保证刚性(xìng),在(zài)我国国家标准中(zhōng)规定(dìng)了内径尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处(chù),即测量时变化量最小。

  并将内径尺(chǐ)每转 90°检测一次,其(qí)示值误(wù)差均不应(yīng)超过要求。

内径千分尺的读数方法是什么(me)?

  1、先读(dú)固(gù)定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若半刻度(dù)线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度线未露(lù)出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读(dú))。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读数结果(guǒ)为(wèi)固定刻度+半刻度+可动刻度(dù)+估读。

  扩展资料(liào)

  使用(yòng)的注(zhù)意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确(què)认(rèn)是否(fǒu)被卡(kǎ)住(zhù)或动作不流畅(chàng)以(yǐ)及测(cè)量爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使(shǐ)用经(jīng)过校(xiào)正(zhèng)的基准规进(jìn)行(xíng)基准点对(duì)准(zhǔn)。

  4、使用测量(liàng)爪的末端(duān)进行测量时,需要(yào)在相同位置(末端(duān))进行基准点对准。

  5、请(qǐng)正确设定预(yù)设值。

  6、使(shǐ)用数显(xiǎn)式时(shí),请(qǐng)使用(yòng)SR44电池。

  安装(zhuāng)电池盖(gài)时,请确认密(mì)封孙饥垫的安(ān)装是(shì)否(fǒu)正(zhèng)确。

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