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内径千分(fēn)尺(chǐ)读数怎(zěn)么读图解,内径(jìng)千分尺的读数方法带图径

  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内(nèi)尺寸(cùn)精密测量(分(fēn)单体(tǐ)式和(hé)接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内(nèi)径千分尺在测量及其使(shǐ)用(yòng)时,必需用尺寸最大的(de)接杆与其测(cè)微头(tóu)连接,依次顺(shùn)接(jiē)到测量触头,以减少(shǎo)连接后的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时应看测(cè)微(wēi)头(tóu)固定和松开时的变化量(liàng)。

  3)在日常生产中,用(yòng)内径(jìng)尺测(cè)量(liàng)孔时(shí),将其(qí)测量触头(tóu)测(cè)量面(miàn)支(zhī)撑在被(bèi)测(cè)表面(miàn)上,调整微(wēi)分筒(tǒng),使微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔的径向截面(miàn)内摆动(dòng),找出(chū)最小尺寸(cùn)。

  然后(hòu)拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出并读(dú)数,也有(yǒu)不拧(níng)紧螺钉直接读(dú)数(shù)的。

  这样(yàng)就存在着姿态测(cè)量问题(tí)。

  姿态测量(liàng):即测量时与使用时的一(yī)致性。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长杆(gān)与(yǔ)测(cè)微头连(lián)接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与不拧紧固定(dìng)螺钉时(shí)读数(shù)值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误差(chà)。

  4)内(nèi)径千分尺测量时支承位置要正确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径尺(chǐ)重力变形(xíng),涉及到直线度、平行度、垂(chuí)直度(dù)等(děng)形(xíng)位误(wù)差。

  其刚度的大小(xiǎo),具体(tǐ)可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

  理论(lùn)和实(shí)验(yàn)结(jié)果(guǒ)表明(míng)由工件截面(miàn)形状(zhuàng)所决定的(de)刚度对支承后的(de)重力变形影响很大。

  如不同截面形状的(de)内(nèi)径尺其(qí)长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合要(yào)求。

  但支承点稍有不(bù)同,其直线度变化值就较大。

  所以(yǐ)在国家标准中(zhōng)将支承位置移到最大(dà)支承距离位置时(shí)的直线度变化值(zhí)称为“自然(rán)挠度(dù)”。

  为保证刚(gāng)性,在我国(guó)国家标准中规定了内径尺的支承点要在(izài)(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化量最小。

  并(bìng)将内径尺(chǐ)每转 90°检测一(yī)次,其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分(fēn)尺(chǐ)的读数(shù)方法(fǎ)是什么(me)?

  1、先(xiān)读固(gù)定刻(kè)度

  2、再读半(bàn)刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线未(wèi)露出(chū),记作0.0mm;

  3、再读可动(dòng)刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度(dù)+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的注(zhù)意改凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污(wū)渍及灰尘(chén)。

  2、全(quán)行程旋转微分筒(tǒnig),确(què)认是否被卡住或动(dòng)作不流畅以及(jí)测量i爪的动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基(jī)准规进行基准点对准。

  4、使用(yòng)测量(liàng)爪的末(mò)端进行测量时,需(xū)要在相同位置(zhì)(末端(duān))进行基准点(diǎn)对准。

  5、请(qǐng)正确设定预设值。

  6、使用(yòng)数显(xiǎn)式时,请使用(yòng)SR44电池。

  安装电池盖(gài)时(shí),请确(què)认密封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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